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故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

液體正常流動無顯示，累積量數(shù)不增加

1）供電電路或信號電路斷路或接觸不良

1）用萬用表檢查，排除故障點

2）顯示儀的印刷線路板，接插件故障或接觸不良

2）更換印刷線路板

3）前置放大器故障

3）用鐵條在檢測頭下快速移動，無信號輸出，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊

4）供給前置放大器的電壓太低

4）將電源電壓提高至規(guī)定要求

5）葉輪卡住不轉

5）去除異物，并清洗或更換損壞零件，更換零件后應重新標定

流量顯示逐漸減小

1）過濾器堵塞，壓損逐漸增大，使流量減小

1）清除過濾器內雜物

2）管道上閥芯松動，閥門開度自動減少

2）修理或更換閥門

3）葉輪受雜物阻礙或軸承間隙內進入異物，阻力增大使轉速減慢

3）清洗流量計，必要時重新標定

流量為零時，流量顯示不為零，顯示值不穩(wěn)

1）傳輸線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾

1）檢查接地，排除干擾

2）管道振動，引起葉輪抖動

2）加固管線或在流量計前后加裝支架

3）截止閥泄漏

3）檢修或更換閥門

4）顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生干擾

4）采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點

顯示流量與實際流量不符

1）葉輪被腐蝕，葉片變形

1）修理葉輪或更換后重新標定

2）雜物阻礙葉輪旋轉

2）清除雜物

3) 檢測線圈輸出信號失常

3）檢查線圈絕緣電阻和導通電阻

4）流體溫度過高或過低，導致軸承與軸的間隙變化過大5）背壓不足，產生氣穴6）因溫度影響，流體粘度變大7）未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流

采取針對措施予以排除

8）旁通閥泄漏

8）關嚴旁通閥，必要時更換

9）流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流

9）找出產生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除

10）顯示儀表故障

10）修復顯示儀表

11）顯示儀表接線不正確

11）更正接線

12）顯示儀表設定錯誤

12）更正設定

13）實際流量超出規(guī)定的流量范圍

13）更換合適口徑的流量計