1前言
在孔板流量計(jì)測量系統(tǒng)中，流體流過管逍上節(jié)流裝置的孔板時(shí)，會(huì)在其前后產(chǎn)生差壓，此差壓的大小與流過的流體流量有關(guān)，按此原理測量出差壓后通過流量演算積算儀運(yùn)算和累計(jì)可得出流量。
在柳鋼能源計(jì)量系統(tǒng)中大量使用節(jié)流孔板作為流量計(jì)量的檢測元件。在實(shí)際運(yùn)用過程中，如空氣、煤氣、蒸汽的計(jì)量，因測量介質(zhì)中有水蒸汽，當(dāng)溫度降低或壓力上升時(shí)都會(huì)使其中的水蒸汽凝結(jié)成水，且常常匯集在計(jì)量孔板前，造成計(jì)量數(shù)據(jù)誤差。因此，有必要分析孔板前積水對(duì)測量結(jié)果影響的程度，并制定處理和預(yù)防措施。
2分析
根據(jù)ISO/TR5168:1998《流體的流量測量一不確定度的估算》中的關(guān)系式分析，得出結(jié)論:(1)孔板前積水導(dǎo)致流量系數(shù)增大，在流量未變的情況下，節(jié)流裝置輸出的差壓約減小0.86%;(2)孔板前積水破壞流量計(jì)算公式的等式，導(dǎo)致流量系數(shù)減少使差壓變大，且大小無法確定。所以，孔板前積水肯定會(huì)影響計(jì)量數(shù)據(jù)的正確率，特別是以流量測量值增大最為突出。
實(shí)際中，柳鋼煉鐵A區(qū)焦?fàn)t煤氣管道流量的瞬時(shí)測量值，排水前的瞬時(shí)流量平均值等于1848m³/h;孔板排水后的瞬時(shí)流量平均值等于193m³/h,兩個(gè)數(shù)差距較大，就是證明。
3處理措施
(1)及時(shí)排放管道中的凝結(jié)水。安裝排水裝置是避免積水堵塞管道的主要措施，一方面要合理設(shè)計(jì)管道坡度及排水裝置的分布,定期維護(hù)檢查，避免大量水聚集堵管。凝結(jié)水的及時(shí)排出也降低了管道濕度，減緩凝結(jié)水和其它雜質(zhì)對(duì)管道的腐蝕，從而提高計(jì)量數(shù)據(jù)的正確率。
(2)解決節(jié)流件前積水最簡單的方法是節(jié)流件的下部開疏液孔。將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板或偏心孔板。其中,偏心孔板不確定度較小，優(yōu)于圓缺孔板。通過實(shí)施4P's過程管理優(yōu)化了除塵系統(tǒng)的物料、設(shè)備和操作方法，并同步提高了操作人員的技能，除塵系統(tǒng)處于優(yōu)化控制狀態(tài)，故障率減少了75%，最大程度地提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性;另除塵系統(tǒng)設(shè)備每天可節(jié)約900kW*h電耗.減少壓縮空氣消耗30%。
4結(jié)語
4P's循環(huán)源于PDCA循環(huán)，它從PDCA的過程控制模式提升到了過程管理模式，具有較高的績效改進(jìn)程度、較快的改進(jìn)周期等特點(diǎn)。
4P's管理模式的推出僅5年時(shí)間，在世界上尚未被廣泛推廣應(yīng)用。本文僅將4P's進(jìn)行了簡單的應(yīng)用介紹，期待我國廣大科技人員，管理人員能夠?qū)@個(gè)新的質(zhì)量管理模式進(jìn)行深入開發(fā)，大量應(yīng)用。
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