摘要：根據(jù)差壓式孔板流量計的工作原理及組成，結(jié)合計量天然氣的實際情況，分析了使用中誤差產(chǎn)生的原因，提出了改正或注意事項,對生產(chǎn)有-定借鑒意義。
前言
孔板流量計結(jié)構(gòu)簡單,操作較方便,使用技術(shù)成熟,使得其在管道計量中得到廣泛應用，根據(jù)調(diào)查,在超聲波流量計使用之前，差壓式孔板流量計在整個油氣管道貿(mào)易結(jié)算中占到了70%以上。隨著儀表技術(shù)和計量技術(shù)的快速發(fā)展，許多新型計量設備得到廣泛應用，但是孔板流量計仍然是目前我國天然氣管道計量用得最多的計量設備，占整個貿(mào)易計量的50%左右。
為了規(guī)范孔板流量計量，國家專門制定了GB.2628和SY/T6143計量標準,對計量系統(tǒng)進行了說明和要求，同時,也出臺天然氣場站儀表配備指南，對計量系統(tǒng)儀器儀表精度等級進行了要求。但是由.于孔板流量計量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，決定了會產(chǎn)生兩種誤差,一種是基本誤差,這是流量計本身所存在的誤差,第二種是附加誤差,是由于流量計在使用時偏離了標準條件產(chǎn)生的。由于人為操作的環(huán)節(jié)多，且天然氣這一物質(zhì)的計量是-種連續(xù)的、不可重復的計量,若不加以適時監(jiān)控,所引起的計量附加誤差相當大,尤其當天然氣作為商品進行貿(mào)易結(jié)算時，為供需雙方帶來不利影響，本文分析了產(chǎn)生誤差的主要原因,提出精心管理，細致操作以減小計量誤差的重要性。
計量原理
(1)差壓式孔板流量計包括3部分:①現(xiàn)場取壓部分,包括高級孔板閥、前后直管段、導壓管;②溫度、壓力、組分補償部分，包括現(xiàn)場用溫度變送器、壓力變送器、天然氣組分分析儀計量的實時數(shù)據(jù);③流量計算部分，指專用流量計算機(或計算儀)所安裝的計量標準程序。
(2)在實際應用過程中，當充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時，如圖1所示。
流線將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大,產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來:衡量流量的大小。這種計量方法是以流動連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時,在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。以伯努利方程式和流體流動的連續(xù)性方程式為依據(jù),天然氣流量計算公式是:
根據(jù)氣體易壓縮、密度差異大、受溫度影響大的特點，得出天然氣流量計量的實用公式是:
式中:Qn一標準狀態(tài)下氣體體積流量;
Ah一常數(shù),標況下為0.008686;
ɑ0一特定流量系數(shù);
Yre一計量管內(nèi)壁流量修正系數(shù);
bk一孔板入口邊緣銳利度修正系數(shù);
Fr一雷諾數(shù)修正系數(shù);.
ε一氣體膨脹系數(shù);
d-孔板在20°C下實測的開孔口徑;
Fa一孔板熱膨脹修正系數(shù);
Fg一天然氣相對密度修正系數(shù);
Fz一超壓縮系數(shù);
Ft一流體流動溫度修正系數(shù);
P1一孔板上游側(cè)絕對壓力;
hw一氣體流過孔板時的差壓。
誤差因素分析及技術(shù)要求
1基本誤差
(1)由計量裝置本身精度所決定的誤差。由于孔板流量計測得的流量是根據(jù)差壓信號間接求得的。從公式可以看出,影響計量精度的主要因素是ɑ、F、ε等值。必須保持ɑ、F、ε均為恒定值，才能達到差壓和流量之間有恒定的對應關(guān)系。但在實際生產(chǎn)中,ɑ、F、ε都與某些因素有關(guān)，特別是流量系數(shù)ɑ,它是一個影響因素復雜，變化范圍大的重要系數(shù),如果在計量過程中不能保證ɑ為恒定值,則計量誤差將會較大。
從資料和實驗證明,流量系數(shù)ɑ值與取壓點位置、孔板的開孔截面積和管道截面積比(m=d/D).雷諾數(shù)、管壁粗糙度、孔板入口邊緣尖銳度有關(guān)。所以,標準孔板的選用應符合下列技術(shù)要求:
●孔板相對于開孔直徑d的軸線中心對稱;
●孔板.上游端面A應于下游端面B平行,并且與開孔直徑d的軸線垂直;
●孔板A面、B面應無可見的損傷;
●孔板開孔直徑d的上游測直角入口邊緣G應銳利,無毛刺和劃痕。
●孔板開孔直徑d的內(nèi)圓柱表面長度e應符合:0.005D≤e≤0.02D;
●孔板的厚度應符合:e≤F≤0.005D;
●孔板下游側(cè)出口邊緣H和孔板開孔圓柱形下游側(cè)出口邊緣I應無毛刺、劃痕和可見損傷;
●標準孔板在使用過程中，會由于天然氣的侵蝕而產(chǎn)生變形，從而引起流量系數(shù)增大而產(chǎn)生計量誤差。因此孔板的材質(zhì)也是保證孔板工作可靠和計量正確的一一個因素。用于天然氣計量的孔板采制一般為:Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸鋼。
(2)變送器和流量顯示儀表的精度對整套流量計系統(tǒng)的精度也很重要。目前,變送器大多數(shù)采用的都是4-20MA信號,顯示儀表采用數(shù)字信號，只要變送器現(xiàn)場安裝和系統(tǒng)接地沒有問題，整個系統(tǒng)誤差不會受到影響。為了減小誤差，標準明確了配套儀表的技術(shù)要求,設計和使用單位可以參考(見表1)。
(3)流量積算部分之間的誤差,當溫度、壓力、差壓、組分等數(shù)據(jù)傳到流量積算器后目前,積算器結(jié)合已經(jīng)輸入的節(jié)流裝置基本信息計算流量，積算器所安裝的計量標準程序主要有SY/T6143標準、AGA.3標準、ISO5167標準，在計量參數(shù)-致的情況下，通過幾個標準換算出的中間參數(shù)和最終的計量結(jié)果不超過萬分之一。
2附加誤差
如果儀表的制造、選型都嚴格按照標準執(zhí)行，而在安裝和使用過程中，沒有嚴格遵守技術(shù)要求執(zhí)行,就會造成附加誤差,這種誤差的大小是無法估計的。但是通過對造成誤差因素的分析,可以將誤差降低�？装逵嬃肯到y(tǒng)安裝使用時，必須符合下列技術(shù)要求:(1)孔板安裝時，他的開孔中心和管道中心軸線同心，而且它的端面與管道軸線垂直。
(2)孔板上、下游側(cè)取壓孔軸線符合距孔板上、下游端面的距離為25.4±0.8mm的要求(目前國內(nèi)絕大部分取壓方式采用法蘭取壓)。
(3)取壓孔的軸線應與孔板上下游側(cè)2D計量管長度的內(nèi)圓柱的軸線垂直，取壓孔的軸線與孔板兩端面向外傾斜角的夾角不大于3度。取壓孔直徑不應大于0.08D。
(4)孔板安裝需要前后直管段,直管段的長度必須滿足標準要求，必要時安裝整流器。
(5)導壓管應采用耐腐蝕材料,其內(nèi)徑不小于6mm,長度最好在16mm以內(nèi),導壓管應垂直或傾斜敷設,起傾斜度不小于1:12.
(6)計量氣體溫度的溫度計最好安裝在孔板下游側(cè)直管段以外的地方，計算氣量時應將此時所測的氣流溫度換算成孔板上游側(cè)的氣流溫度，如果溫度計安裝在孔板上游側(cè)，則溫度計套管與孔板之間的直管段長度L應滿足下列規(guī)定:
當溫度計套管直徑不大于0.03D時(D為計量管內(nèi)徑),L≥5D;
當溫度計套管直徑在0.03D至0.13D范圍內(nèi)時(D為計量管內(nèi)徑),L≥20D。
結(jié)束語
除了技術(shù)要求之外，孔板節(jié)流裝置在長期運行后，節(jié)流裝置容易產(chǎn)生堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等現(xiàn)象,這些都會帶來附加誤差,同時由于受溫度等因素的影響,變送器接頭容易產(chǎn)生泄漏,造成壓力(或差壓)損失，使用者必須根據(jù)計量介質(zhì)的情況確定檢查周期。
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