[摘要]煤漿流量測量的正確率直接影響四噴嘴對置式氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個關(guān)鍵因素。目前我公司煤漿管線使用的電磁流量計不同程度的出現(xiàn)流量波動較大的現(xiàn)象，拆檢發(fā)現(xiàn)電磁流量計測量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包、龜裂現(xiàn)象,主要原因在于管線未設(shè)置呼氣閥、煤漿管線溫度過高、煤漿的偏酸性。解決辦法為尋找更適合煤漿管線電磁流量計測量的內(nèi)部襯里材料,將聚氨酯橡膠襯里更換為特氟隆PFA襯里。
0概述
煤漿流量測量的正確率直接影響四噴嘴對置式氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個關(guān)鍵因素。目前我公司的三臺四噴嘴對置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計,運(yùn)行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動較大的現(xiàn)象,有的直接導(dǎo)致流量指示為零。儀表人員進(jìn)行了現(xiàn)場檢查:傳感器勵磁線圈信號正常,不存在電阻過大現(xiàn)象;傳感器兩信號線之間電壓大于1V,不存在電極污染現(xiàn)象;傳感器兩信號線對地電阻,不存在接地現(xiàn)象;電磁流量計內(nèi)部參數(shù)設(shè)置,與出廠校驗(yàn)單一致,不存在參數(shù)設(shè)置錯誤現(xiàn)象。最終得出結(jié)論:電磁流量計測量管道內(nèi)部出現(xiàn)問題,需拆開檢查電磁流量計內(nèi)部情況后.再作進(jìn)一步打算。從最后電磁流量計的拆開檢查的結(jié)果來看,充分驗(yàn)證了這一判斷的正確性,煤漿管線使用的電磁流量計測量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包、龜裂現(xiàn)象。
1故障原因分析
針對電磁流量計內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況,車間組織人員進(jìn)行分析,并與工藝車間、電磁流量計生產(chǎn)廠家進(jìn)行交流溝通,最終判斷導(dǎo)致此種情況產(chǎn)生的原因可能為:
1.1煤漿管線未設(shè)置呼氣閥，由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大,在氣化爐開停車過程中,管道內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓而造成鼓包、裂紋現(xiàn)象。
1.2煤漿管線溫度過高,尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達(dá)到80C左右,而目前電磁流量計內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠,耐受最高流體溫度也就80C,由于長期處于溫度極限范圍處,易導(dǎo)致襯里的老化、龜裂。
1.3煤漿在使用過程中夾雜有雜醇油，造成煤漿的偏酸性,電磁流量.計內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠,耐酸、堿性能較差,長期使用,易產(chǎn)生鼓包、裂紋現(xiàn)象。
2故障處理的解決辦法
根據(jù)與電磁流量計生產(chǎn)廠家交流,結(jié)合我公司現(xiàn)場煤漿管線電磁流量計的使用現(xiàn)狀以及工藝運(yùn)行指標(biāo),決定進(jìn)行電磁流量計內(nèi)部襯里的改造試驗(yàn),選擇更適合目前我公司現(xiàn)場實(shí)際工況的襯里材料,通過研究比較,最終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計的內(nèi)部襯里材料。
聚氨脂橡膠與特氟隆PFA比較:
聚氨脂橡膠主要性能:
(1)有極好的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍)
(2)耐酸、堿性能較差
聚氨脂橡膠適用范圍:
(1)溫度小于40°C
(2)中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿
特氟隆PFA主要性能:
耐溫，耐腐蝕性與聚四氣乙烯相同,因采用模壓方法,增強(qiáng)了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能，減少了襯里的熱膨脹系數(shù),克服了由于高溫的熱.膨脹及負(fù)壓對襯里的損壞。
特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯):
(1)溫度在-40C~+180C
(2)濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
(3)衛(wèi)生類介質(zhì)
特氟隆PFA的一個缺點(diǎn)是耐磨性能不是很好，但是通過對煤漿管線煤漿流速的計算(煤漿流量正常使用約為14m2/h,煤漿管線直徑為0.1m，則煤漿流速為
得出煤漿流速為0.495m/s,流速較低,可以使用此種襯里材料作為嘗試。
3結(jié)束語
目前煤漿管線電磁流量計已有十余臺使用的內(nèi)部襯里材料為特氟隆PFA,使用時間最長已達(dá)到1年左右，運(yùn)行效果良好。通過拆開檢查電磁流量計的測量管路,沒有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象,也未見到明顯的磨損,證明此襯里材料可以滿足實(shí)際工況的測量要求,說明襯里材料改造比較成功.
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