摘要:在熱電行業(yè)中，同一工況下不同類(lèi)型的流量計(jì)往往會(huì)達(dá)到不同的測(cè)量精度等級(jí)，進(jìn)而影響到后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。以計(jì)算流體力學(xué)為依據(jù)，采用數(shù)字化分析技術(shù)和工況標(biāo)定的方法，分析了現(xiàn)場(chǎng)旋翼式流量計(jì)產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因，選擇了合適的位置安裝插入式流量計(jì)，并得到了插入式流量計(jì)的精度等級(jí)。結(jié)果表明，在同一工況下，合理的流量計(jì)安裝位置以及合適的流量計(jì)類(lèi)型，能夠顯著提高工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流量的測(cè)量精度。
0引言
流量?jī)x表在熱電行業(yè)的應(yīng)用非常普遍，流量測(cè)量與供熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性和安全性緊密相關(guān)。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高，對(duì)流量測(cè)量?jī)x表精度的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。熱電行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常常存在大管徑、直管段不足、流量波動(dòng)大等復(fù)雜工況，相同工況下，不同的流量計(jì)類(lèi)型和安裝位置所能達(dá)到的精度等級(jí)不同[1-7。對(duì)某熱電廠(chǎng)一次風(fēng)熱風(fēng)左支管風(fēng)量測(cè)量進(jìn)行了數(shù)字化分析和工況標(biāo)定，分析現(xiàn)場(chǎng)原本采用的旋翼式流量計(jì)產(chǎn)生計(jì)量誤差的原因，選取合理的位置安裝插入式流量計(jì)并進(jìn)行數(shù)字化標(biāo)定，解決了測(cè)量精度問(wèn)題。
1.某熱電廠(chǎng)工況條件
某熱電廠(chǎng)一次風(fēng)總進(jìn)風(fēng)管后方進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱后，分成左右兩條支管進(jìn)入左右風(fēng)室，由于左右支管結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，因此只取其中左風(fēng)室支管進(jìn)行建模研究。該測(cè)量管道管徑D為800mm，管道具體尺寸見(jiàn)圖1(d)。
管道內(nèi)介質(zhì)為150~160℃的空氣，密度為0.8509kg/m3,動(dòng)力粘度為2.4×10-5~Paos，操作壓力為9000~9500Pa，數(shù)字化標(biāo)定時(shí)選取刻度流量45000Nm3/h，最大流量40000Nm3/h，常用流量為20000Nm'/h,最小流量10000Nm3/h。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量獲得三號(hào)鍋爐一次風(fēng)管道尺寸，確定管道計(jì)算模型。見(jiàn)圖1(a)為一次風(fēng)總進(jìn)風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)位于流量計(jì)安裝位置下層約6.7D處，流體自下向上流動(dòng)，管道上方彎頭距離流量計(jì)安裝位置大于6D，此處安裝直管段長(zhǎng)度符合插入式流量計(jì)的直管段要求，因此不必進(jìn)行模擬分析。一次風(fēng)總進(jìn)風(fēng)管道后方進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱后分成左右兩條支管進(jìn)入左右風(fēng)室，由于左右支管結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，因此只取其中一次風(fēng)熱風(fēng)左支管進(jìn)行建模研究。圖1(b)、(c)
為所研究一次風(fēng)熱風(fēng)左支管出口垂直管道和一次風(fēng)熱風(fēng)左支管入口水平管道。根據(jù)三號(hào)鍋爐一次風(fēng)熱風(fēng)左支管管道參數(shù)建立三維模型，見(jiàn)圖1(d),圖中標(biāo)注位置為原旋翼式流量計(jì)安裝位置。
2流場(chǎng)分析
根據(jù)數(shù)字化流場(chǎng)分析技術(shù)，采用現(xiàn)場(chǎng)提供的運(yùn)行參數(shù)對(duì)管道流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，以常用流量20000Nm3/h為例，其分析結(jié)果見(jiàn)圖2。流體從右側(cè)入口向下進(jìn)入管道，經(jīng)過(guò)彎頭后水平流動(dòng)，在第二個(gè)彎頭后存在T形支管，原有旋翼型流量計(jì)安裝在T形支管上方，由圖2(d)可知，此處流場(chǎng)受彎頭影響并未恢復(fù)，又因?yàn)門(mén)形支管影響，此處流速分布并不均勻，原旋翼型流量計(jì)安裝在此處容易產(chǎn)生計(jì)量誤差。
在流量計(jì)安裝直管段沿流體流動(dòng)方向每隔0.5m取一個(gè)橫截面，共7個(gè)面積相等截面，流速分布見(jiàn)圖3(a)，各橫截面平均流速分布見(jiàn)圖3(b)，可以看出，隨著與彎頭距離的增大截面平均流速波動(dòng)逐漸減小�，F(xiàn)場(chǎng)原旋翼型流量計(jì)安裝坐標(biāo)為Z=1.4m附近，見(jiàn)圖3(b)，與彎頭距離較短，此處流場(chǎng)受彎頭影響明顯，流速波動(dòng)劇烈，引起流量測(cè)量不準(zhǔn)，根據(jù)直管段各截面流速分布選擇流速平穩(wěn)截面安裝插入式流量計(jì)見(jiàn)圖3(b)。
圖4為插入式流量計(jì)模型圖，該插入式流量計(jì)的取壓孔位于傳感器下端，且正負(fù)壓側(cè)角.度保持一定的匹配關(guān)系，流量計(jì)表面采用表面噴涂技術(shù)，可保證介質(zhì)不易在取壓孔堵塞，防止臟污介質(zhì)中的粘性雜質(zhì)粘連探頭或阻塞管道,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可根據(jù)需要配備吹掃裝置。該插入式流量計(jì)所需直管段短，例如該工況的管道類(lèi)型只需要4D的直管段。還具有量程比大、精度高、可在線(xiàn)安裝等優(yōu)點(diǎn)。
3標(biāo)定結(jié)果及安裝位置
綜上分析，插入式流量計(jì)最合適的安裝位置為圖5的紅色標(biāo)注位置。為了便于實(shí)際工程.中的安裝，進(jìn)一步給出了插入式流量計(jì)的安裝位置，見(jiàn)圖5，插入式流量計(jì)沿豎直方向插入深度為400mm,距離左彎頭起始線(xiàn)(直管段與主流方向下游彎頭交接處)594.5mm。至此，插入式流量傳感器的最終位置確定，進(jìn)而分析其計(jì)量精度。
| 流量計(jì)類(lèi)型 |
工況/(Nm3/h) |
差壓/Pa |
儀表系數(shù)K |
結(jié)果 |
插入式流量計(jì) |
刻度流量45000 |
1047.232 |
0.504575772 |
平均儀表系數(shù)：0.5051線(xiàn)性度：0.65% |
最大流量40000 |
826.948 |
0.504727053 |
常用流量20000 |
205.972 |
0.505663118 |
最小流量10000 |
52.537 |
0.500615235 |
根據(jù)表1可得，測(cè)風(fēng)管道上安裝插入式流量計(jì)后的平均儀表系數(shù)為0.5051，儀表線(xiàn)性度0.65%，符合1級(jí)精度表，最小流量的工況下產(chǎn)生差壓值52.54Pa，能夠滿(mǎn)足工程測(cè)量需求。
4結(jié)論
綜上所述，通過(guò)對(duì)一次風(fēng)熱風(fēng)左支管風(fēng)量測(cè)量進(jìn)行數(shù)值模擬的研究，發(fā)現(xiàn)原有旋翼型流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)的原因?yàn)榘惭b位置處流場(chǎng)受彎頭.影響并未恢復(fù)，又受到T形支管影響，流速分布并不均勻，采用以下手段可以提高風(fēng)量測(cè)量的精度。
1)選擇不同測(cè)量原理的、管道長(zhǎng)度能夠滿(mǎn)足性能與直管段要求的流量計(jì);
2)對(duì)熱-次風(fēng)管道進(jìn)行數(shù)值模擬，研究風(fēng)量管道的流場(chǎng)分布規(guī)律，并據(jù)此尋找流場(chǎng)穩(wěn)定的位置，進(jìn)而確定流量計(jì)的安裝位置;
3)通過(guò)對(duì)安裝后的流量計(jì)進(jìn)行工況條件下的分析，確定了插入式流量計(jì)的儀表系數(shù)、計(jì)量精度和最小差壓值，均可滿(mǎn)足計(jì)量需求。由于左右風(fēng)室管道的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，一次風(fēng)熱風(fēng)左支管數(shù)值模擬結(jié)果可對(duì)稱(chēng)移植到一次風(fēng)熱風(fēng)右支管使用。
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