埕島油田于2000年7月開(kāi)始注水,截止目前,采油二分公司已有注水井33口,日注水量已達(dá)3400m3。井口注水量的測(cè)量所用儀表為電磁流量計(jì),共有電磁流量計(jì)33臺(tái),全部為德國(guó)科隆IFM 4080型電磁流量計(jì)。其質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、測(cè)量精度高、零點(diǎn)穩(wěn)定性好,在海上獲得了廣泛的應(yīng)用,但流量計(jì)為進(jìn)口產(chǎn)品,維護(hù)難度較大,出現(xiàn)問(wèn)題不易處理,造成流量計(jì)故障較多。
1 流量計(jì)出現(xiàn)故障的幾種原因
(1)內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固體或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號(hào),只是改變流通面積,形成測(cè)量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。
(2)雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流,進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。從控制室電源線路引入感應(yīng)高電壓和浪涌電流的幾率最大,其他兩條途徑較少。
(3)環(huán)境條件
如安裝不善,流量計(jì)安裝在容易滯留氣體的高點(diǎn);截流截止閥截流作用過(guò)大致使水流產(chǎn)生噪音、脈沖;接地系統(tǒng)不完善,加之海上管道為陰極保護(hù)管道,容易產(chǎn)生大的保護(hù)電流,使流量計(jì)易受到管道雜散電流的影響。
(4)轉(zhuǎn)換器放大電路故障
流體所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)非常微弱,有時(shí)甚至低到毫伏級(jí),主要通過(guò)放大電路將信號(hào)放大后再進(jìn)行信號(hào)處理,若放大電路故障,電磁流量計(jì)將無(wú)法正常工作。
(5)流體方面
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量,所測(cè)得的體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大則會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng),若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面,使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開(kāi),輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。
2 故障檢查及解決措施
2.1 檢查方法及檢查內(nèi)容
通常檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜,電磁流量計(jì)上位的工藝管道,下(后)位顯示儀表連接電纜。
經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容有以下幾種:
(1)常規(guī)檢查法: ①電阻法; ②電流法; ③電壓法; ④波形法。
(2)替代法
利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)部線路板部件間的互換性,以替代法判別故障所在位置。
(3)信號(hào)蹤跡法
用模擬信號(hào)器替代傳感器,在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào),以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開(kāi)始,逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器,以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還是在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障,如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí),則必須停止運(yùn)行,關(guān)閉管道系統(tǒng),工作量較大,通常只有在作完其它各項(xiàng)檢查時(shí),最后卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。
2.2 故障檢查原則
先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是:①可經(jīng)觀察或詢問(wèn)了解毋須較大操作的在前,即先易后難; ②按過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)故障出現(xiàn)頻度較高的零部件; ③檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查。以下故障檢查均按上述原則進(jìn)行排序。
2.3 輸出晃動(dòng)故障檢查及解決措施
輸出晃動(dòng)大體上可歸納為以下幾方面故障原因:
(1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的,實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障,僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況;
(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡;
(3)外界雜散電流等電、磁干擾;
(4)轉(zhuǎn)換器放大電路故障。
以下分別討論上述幾個(gè)方面故障原因的檢查方法和采取措施:
(1)檢查安裝流量計(jì)傳感器的管系有否脈動(dòng)擾動(dòng)源。若流動(dòng)本身波動(dòng),儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況�？蓹z查管線是否有波動(dòng)源,包括儀表下游的控制閥流動(dòng)特性和尺寸選用是否妥當(dāng),若選用不妥,可致使閥門產(chǎn)生振動(dòng);其他擾動(dòng)源使流量波動(dòng),例如:傳感器進(jìn)口端墊圈伸入流通通道,墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動(dòng)等。檢查完畢可有針對(duì)性地采取措施。
(2)調(diào)查管道液體是否充滿、液體中是否含有氣泡。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。液體中含有氣泡狀氣體,有從外界吸入和液體中溶解氣體(空氣)轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑,雖然減少了部分液體體積,但不會(huì)使電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng);較大氣泡則因擦過(guò)電極能遮蓋整個(gè)電極,使流量信號(hào)回路瞬間開(kāi)路,則輸出信號(hào)晃動(dòng)更大。
(3)檢查傳感器是否良好接地。平臺(tái)注水管線都為陰極保護(hù)管線,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大陰極保護(hù)電流,若流量計(jì)接地不完善,則會(huì)對(duì)流量計(jì)產(chǎn)生電干擾。海上電磁流量計(jì)安裝時(shí)都要求加裝接地環(huán),與管道牢固接地,接地電阻不大于10Ψ。檢查流量計(jì)接地是否完善,接地電阻是否大于10Ψ,并有針對(duì)性改之。
(4)檢查放大電路。將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子與接地端子短接,若轉(zhuǎn)換器顯示值能正常歸零,說(shuō)明放大電路正常,否則,放大電路故障,必須更換放大電路板或掉換轉(zhuǎn)換器。
2.4 零點(diǎn)不穩(wěn)定故障檢查及解決措施
(1)檢查管道是否充滿、液體中是否含有氣泡。管道未充滿液體或液體中含有氣泡主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致,可參考“輸出晃動(dòng)故障檢查及解決措施”中的“管道末充滿液體或液體中含有氣泡”。
(2)檢查流量計(jì)上下游截止閥、調(diào)節(jié)閥是否能夠關(guān)嚴(yán),若閥門關(guān)不嚴(yán),則需維修或更換閥門。有時(shí),現(xiàn)場(chǎng)判斷微小的流動(dòng)非常困難,可將流程改進(jìn)為圖1形式來(lái)判斷。在流量傳感器2前后的截止閥1、 4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥3,觀察是否有泄漏量。
3)檢查傳感器接地是否完善,接地電位是否變動(dòng)。接地不完善使流量計(jì)受管道雜散電流影響使得零點(diǎn)不穩(wěn),檢查方法可按照“輸出晃動(dòng)故障檢查及解決措施”中的“外界雜散電流等電、磁干擾”進(jìn)行檢查。
接地電位的檢查可將轉(zhuǎn)換器工作接地端子與保護(hù)接地端子短路,以零點(diǎn)變動(dòng)判斷有否接地電位。若零點(diǎn)變動(dòng)超過(guò)容許值時(shí),說(shuō)明接地電位發(fā)生變化,需與制造商聯(lián)系解決。
(4)調(diào)查信號(hào)線路絕緣。信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號(hào)回路絕緣下降的原因包括包電極部位絕緣下降、信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞所致。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行,用兆歐表測(cè)試。找出下降原因,并有針對(duì)性改之。
(5)檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻。充滿液體測(cè)量電極表面與液體接觸電阻:流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線,用萬(wàn)用表分別測(cè)量每電極的接地電阻,兩電極對(duì)地電阻值之差應(yīng)在10%～20%之間�？展軠y(cè)量電極絕緣:放空測(cè)量管,用干布擦干內(nèi)表面,待完全干燥后,用H 500V DC兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻值,阻值必須在100MΨ以上。若不符合要求,則需送制造廠進(jìn)行修理。
2.5 流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
(1)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的GK值是否正確,因?yàn)檫@類失配的事件經(jīng)常發(fā)生,還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值,并檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。設(shè)定錯(cuò)誤,更改設(shè)置即可。
(2)查管道充液狀況和是否含有氣泡�？蓞⒖肌拜敵龌蝿�(dòng)故障檢查及解決措施”中的“管道末充滿液體或液體中含有氣泡”。
(3)檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)。查連接電纜匹配是否適當(dāng),連接是否正確,絕緣是否下降�？稍敿�(xì)檢查是否存在以下5方面的問(wèn)題。將所附整根電纜割斷后重新連接,使用一階段后連接處吸入潮氣,絕緣下降;信號(hào)線末端未處理好,內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接,或與外殼短接;不用規(guī)定型號(hào)(或所附)的電纜;傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn),未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜;信號(hào)電纜需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層。
(4)調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況,檢查傳感器測(cè)量道道內(nèi)壁狀況。傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制,偏離規(guī)定要求,如靠近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段,這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素。需改動(dòng)傳感器的安裝位置,增加直管段長(zhǎng)度。檢查內(nèi)壁附著層,若測(cè)量管內(nèi)壁有附著層,則改變流通面積,使測(cè)量值與實(shí)際值不符。
(5)檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣。方法可參考“零點(diǎn)不穩(wěn)定故障檢查及解決措施”中的“檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻”。
2.6 流量輸出信號(hào)超滿度值
(1)判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器。先在管系和流量傳感器內(nèi)通水,靜止無(wú)流動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子和功能地或保護(hù)地端子短路,觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)是否到零。若能到零,則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身,下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器;若不能到零,則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器,根據(jù)檢查結(jié)果判斷更換電路板或轉(zhuǎn)換器。
(2)確認(rèn)信號(hào)電纜完好性和兩電極場(chǎng)與液體充分接觸。若信號(hào)回路斷開(kāi),輸出信號(hào)將超滿度值,因此本檢查項(xiàng)目主要是核實(shí)流量信號(hào)回路完整通暢。信號(hào)回路包括電纜及其連接端子,流量傳感器一對(duì)電極和電極間液體。除檢查電路通斷外,還應(yīng)核實(shí)電纜型號(hào),各接點(diǎn)的連接正確性,絕緣是否達(dá)到要求等。流量傳感器電極末接觸到液體,兩電極均末接觸到液體或一只電極末接觸到,同樣也斷開(kāi)了信號(hào)電纜,必須將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排除電極與液體末接觸的原因。
(3)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值的正確性,核查零點(diǎn)和滿點(diǎn)。分離型電磁流量計(jì)出廠時(shí),轉(zhuǎn)換器和傳感器口徑、流量及設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn),傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對(duì)應(yīng)。因此,先檢查配套是否正確, GK值是否一致,再檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合,然后再用模擬信號(hào)器復(fù)查零點(diǎn)。
(4)檢查是否從液體引入電干擾。在無(wú)激磁電流情況下,用萬(wàn)用電表在兩電極檢測(cè)干擾電勢(shì)。這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于陰極保護(hù)管線上,可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施,使電極與液體處于同電位。
(5)查轉(zhuǎn)換器本身。轉(zhuǎn)換器本身故障引起輸出信號(hào)超滿度值的原因較為復(fù)雜,它可由轉(zhuǎn)換器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起的�？衫卯�(dāng)代電磁流量計(jì)線路板分成可互換相互獨(dú)立的單元,采取試換備用線路板以替代法檢查判別。
2.7 無(wú)流量信號(hào)
(1)查電源方面故障。首先確認(rèn)己接入電源,再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲,若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷,必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或試置換整個(gè)電源線路板。
(2)查連接電纜系統(tǒng)方面故障。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。
(3)查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性。液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì),若方向不一致雖仍可測(cè)量,但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符,必須改正。
(4)查傳感器完好性和測(cè)量管內(nèi)壁狀況。傳感器常見(jiàn)故障有激磁線圈回路絕緣下降、內(nèi)壁附著層兩種。因海上的特殊環(huán)境,使得傳感器電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片有時(shí)達(dá)不到密封要求而浸入水或潮氣致使激磁線圈回路絕緣下降。接線端子受潮引起的絕緣下降,可采用熱風(fēng)吹掃,使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當(dāng)溫度烘干。測(cè)量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷是卸下傳感器離線直接觀察,但工作量較大;亦可用在線間接檢查方法,即測(cè)量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。若內(nèi)壁有附著層,則必須用弱酸清洗測(cè)量管。
(5)查轉(zhuǎn)換器本身障,采用以線路板備件和替代法試排除故障。
3 建議
1)安裝手段的改進(jìn)
目前流量計(jì)的安裝工藝是將管道法蘭與流量計(jì)預(yù)先連接緊固,再與注水井口、注水干線焊接,該方法的弊端是焊接產(chǎn)生的高溫通過(guò)閥門、法蘭傳遞到流量計(jì),若溫度過(guò)高流量計(jì)傳感器襯里有被熔蝕的危險(xiǎn),甚至將電極熔化,造成信號(hào)輸出大幅波動(dòng)。建議在保證良好密封的前提下,先將閥門、管線分別與井口、閥門焊接,流量計(jì)安裝作為最后一道工序來(lái)安裝,以避免襯里、電熔蝕。
(2)安裝流程的改進(jìn)
受海況影響,中心二號(hào)注水站水質(zhì)時(shí)常出現(xiàn)水質(zhì)不合格的情況,同時(shí),由于注水罐油帽流失,容易使傳感器內(nèi)壁出現(xiàn)附著層,甚至使覆蓋電極,致使流量計(jì)無(wú)法正常工作。輸出信號(hào)晃動(dòng)是埕島油田電磁流量計(jì)出現(xiàn)次數(shù)最多的,因此,建議將流程作如下改進(jìn),如圖2,在流量計(jì)之前加裝精細(xì)過(guò)濾器,過(guò)濾雜質(zhì),定期清除;安裝傳感器清洗流程,利用刮刀清除裝置或弱酸清除傳感器附著層。
(3)管理機(jī)制的改進(jìn)
目前公司計(jì)量管理機(jī)制不健全,無(wú)專職計(jì)量管理人員,且人員變動(dòng)大,不穩(wěn)定,不利于計(jì)量管理。建議設(shè)立專職流量計(jì)管理崗位,專門負(fù)責(zé)流量計(jì)的日常維護(hù)、故障維修等,且崗位力求穩(wěn)定,人員變動(dòng)少,使管理人員盡快成才。
(4)檢測(cè)儀器的配備
電磁流量計(jì)專項(xiàng)檢查項(xiàng)目繁瑣、使用儀器多,目前公司普遍缺乏檢測(cè)儀器,需配備多套模擬信號(hào)器、示波器、惠斯登電橋等測(cè)量?jī)x器,提高故障檢查成功率。
(5)職工培訓(xùn)
電磁流量計(jì)為進(jìn)口產(chǎn)品,使用方便、精度高、日常維護(hù)簡(jiǎn)單,由于職工從未進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),故障檢查比較困難,出現(xiàn)故障只能更換,造成資金的大量浪費(fèi),建議組織進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),提高職工故障檢查能力。
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